在有熱源的車間，由于在高度上具有穩定的溫度梯度，如果以較低的風速（v <0.2～0.5m/s），較大的風量，將送風溫差較小（At=2～4℃）的新鮮空氣直接送入室內工作區，低溫的新風在重力作用下先是下沉，隨后慢慢擴散，在地面上形成一層薄薄的空氣層，而室內熱源產生的熱氣流，由于浮力作用而上升，并不斷卷吸周圍空氣。這樣，由于熱氣流上升時的卷吸作用，后續新風的推動作用和抽風口的抽吸作用，地板上方的新鮮空氣緩緩向上移動，形成類似于向上的均勻流的流動，于是工作區的污濁空氣被后續的新風所取代。當達到穩定時，室內空氣在溫度、濃度上便形成兩個區域：上部混合區和下部單向流動的清潔區。
　　組成
　　分層送風焊煙凈化器組成分層送風焊煙凈化器主要由4 大部分組成， 即空氣處理機組（含高效率集中式焊煙凈化器系統） ， 送回風管系統、送風末端裝置——風筒以及控制系統。
　　分層送風系統的運行流程
　　車間內污染空氣經回風機吸入到空氣處理機組，經過濾筒式高效過濾器，將焊接煙塵濾除，再送入車間內。為了保證車間內空氣品質，需要補充一定量的新風進入車間，空氣處理機組上設有新風調節閥，用于調節新風量。在冬季控制20%新風量，新風與來自車間的8 0 ％的回風（20%的回風通過排風閥排至車間外）混合，再經過新風加熱器后送至車間內，這樣，避免污染物直接排放造成車間內的熱能損失。在春秋過渡季節，新風量取100%，利用全新風來帶走車間內熱負荷，污染空氣1 0 0 ％ 排至車間外，既保證了舒適的溫度，也保證了良好的空氣品質。
　　關鍵部件
　　（ 1 ） 送風筒
　　送風筒是實現分層送風的關鍵部件，它送風量大，送風速度低送風距離遠。較低的送風速度確保不會吹散氣體保護焊的保護氣體， 從而保證了焊接質量。送風筒內裝有調節閥，可根據車間內外溫度、車間要求的溫濕度及污染物的分布來調節送風方向，使之滿足在任何送風溫度下，均能實現推動焊接煙塵向車間移動。
　　（2 ） 濾筒
　　采用高效過濾筒作為過濾元件，該過濾筒選用的濾材不同于一般傳統的濾材，其表面附有一層聚四氟乙烯薄膜。其極小的篩孔可阻擋大部分亞微米塵粒，亞微米塵粒在濾材的表面聚集并形成可滲透的擋塵餅，大部分塵粒被阻擋在濾材外表面而不能進入材內部，在壓縮空氣的吹掃下及時有效地被清除。該濾材具相當高的過濾效率，較傳統濾至少提高3-5 倍以上，且使用命較傳統濾材提高2倍以上。
　　（3 ） 控制軟件
　　為達到良好的分層送風除塵果，系統內配有專有的控制軟結合當地全年氣象參數，實采集處理車間內溫濕度，控制風筒的送風方向、新風量、制量、加熱量，使系統保持在最節能運行狀態。
　　4 分層送風治理焊接煙塵的優勢
　　與局部焊煙凈化器以及傳統的混合送風焊煙凈化器相比，采用分層送風技術治理焊塵有以下幾大優勢：
　　4.1 因為煙塵的收集不是直接對產煙部位，所以焊煙凈化器與焊接工件大小和位置互不干擾；
　　4.2 采用高效過濾器，過濾精度達到室內排放標準，有效改善工作區域環境；
　　4.3 徹底解決煙塵凈化問題，不會對大氣造成二次污染；
　　4.4 所需風量只是傳統混合送形式的一半，運行能耗大幅度低；
　　4.5 因煙塵進行過濾后能達到室內排放標準，室內空氣可以循環避免直排造成室內冷量/熱能源的浪費；
　　4.6 焊煙凈化器不受操作者使用習慣的影響，操作者在工作中沒有受到焊煙凈化器的任何干擾能極大地提高生產效率；
　　4.7 自動化程度高，采用PLC 控制，具備良好的人機操作界面，使用方便。